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單螺桿擠出機原理和產品的設計理念

單螺桿擠出機的原理分三個階段分別是輸送段、壓縮段和計量段。并且有著一定的產品設計理念。

單螺桿擠出機的料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機的第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機的第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。

塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。

單螺桿擠出機設計理念:在高品質基礎上的高速,高產擠出;低溫塑化的設計理念,保證高質量制品的擠出; 兩階式整體設計,強化塑化功能,保證調整高性能擠出;特種屏障,綜合混煉設計,保證物料的混煉效果;高扭力輸出,特大推力軸承;齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理;高硬度,高光潔度,超低噪音;PLC 智能控制,可實現主輔機間的聯動;易于監控的人機界面,方便了解加工和機器狀態;根據需要可更換控制方式(控溫儀表);材質為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨;嚴格的溫控精度,風冷水冷相結合冷卻;獨特的入料口設計,具有完美的水冷裝置;為了增強進料功能,使用帶溝面喂料底套的螺筒為高速高產擠出提供了保證。

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