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雙螺桿擠出機溫度控制的重要性

  雙螺桿擠出機的設計、制造過程中,以前往往對問對的控制要求不是很高,筒體的實際溫度誤差比較大。但是顯著,對溫度控制精度的要求大大提高。

雙螺桿擠出機圖片

  嚴格的溫度控制和溫控精度,對雙螺桿擠出機的擠出過程特別重要,這不但是保護雙螺桿擠出機的一種表現,也可以提交擠出機的工作效率。

  現在的雙螺桿擠出機在設計時采用了控制精度高、穩定性能好、操作更為方便的RKC控制儀,PID調節。

  為什么要對溫度進行嚴格控制呢?因為,聚合物導熱性差,會因剪切而產生粘性耗散熱,這些熱量只能顛末反應物與機筒與螺桿之間的熱傳導排放出去,反應擠出進程平日都是在定然的溫度條件下發展的。因為夾雜物料的粘度很高,這對供熱與將多余熱量移走將造成艱巨c相比之下,擠出機應具有良好的熱更著手腕。

  溫度設定要看實際情況,一般情況下hdpe溫度設定在170-210度左右 一般擠出溫度控制為紡錘形,即喂料、口模溫度高,中間因為剪切等機械能不需要那么高的加工溫度,口模溫度設定高點利于成型。推薦閱讀:雙螺桿擠出機的拆卸和檢修

  總之,即一部分熱量可由電機的機械能轉化成熱量來供應:但因大多數的反應是放熱反應,供熱可以標題不大,這就重要內擠出進程供熱或將多余的熱量移走。

  極其是創造所渴想的夾雜強度將會增加更多的熱量。粘性聚合物的熱傳遞系數極其低,這擾要求擠出機有較大的熱傳遞面積相傳熱系數。

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